Proceso de estiramiento en frío del cobre para reducir su diámetro en etapas sucesivas.

Proceso en cual se somete el cobre a una temperatura y tiempo determinado para lograr un temple blando.

Proceso en el cual un conjunto de alambres es retorcido entre si para obtener un conductor flexible.

Proceso mediante el cual se aplica una capa polimérica (aislación o cubierta) sobre el conductor desnudo o aislado.

Proceso en el cual el conductor eléctrico terminado es bobinado en rollos o carretes para su despacho.

El conductor eléctrico puede ser un alambre (una sola hebra o hilo) o un cable (varias hebras trenzadas).

Los metales más comunes para fabricar conductores eléctricos son el cobre y el aluminio, destacándose el cobre por su alta conductividad y resistencia mecánica.

La utilización de un metal u otro como conductor eléctrico va a depender de la conductividad exigida, de las propiedades térmicas y mecánicas, del uso que se le quiera dar al conductor eléctrico y de los factores económicos.
Dadas sus características, el cobre es el metal preferido para fabricar conductores eléctricos. Los dos tipos de cobre más comunes en la fabricación de conductores eléctricos son:

• Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch)
• Cu-OFHC (Oxygen Free High Conductivity)

Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch) tiene un contenido mínimo de cobre de 99.90%.
En KABELCO utilizamos COBRE LIBRE DE OXIGENO DE ALTA CONDUCTIVIDAD (Cu-OFHC) que tiene un contenido mínimo de cobre de 99.99% y, como su nombre lo indica, tiene una muy alta conductividad.

La aislación evita que la corriente que circula por el conductor eléctrico entre en contacto con las personas u objetos presentes en una instalación eléctrica. En multiconductores, la aislación evita que los distintos conductores entren en contacto entre sí y también con el medio externo.

Los materiales para fabricar las aislaciones son polímeros que se diferencian entre sí por su comportamiento eléctrico, térmico y mecánico. Por ello, al elegir un conductor eléctrico se deben considerar aspectos como régimen de servicio (voltaje y temperatura de operación) y aspectos medio ambientales tales como la exposición a elementos químicos, rayos ultravioletas, humedad, temperatura ambiente, llamas, etc.

Entre los polímeros más utilizados para ailsar conductores eléctricos se encuentran el policloruro de vinilo (PVC), el polietileno de baja densidad (LDPE), el nylon, el etil vinil acetato (EVA) y el polietileno reticulado (XLPE).

La cubierta y armadura tienen como función proteger al conductor eléctrico y su aislación contra daños mecánicos tales como raspaduras, golpes, etc.

Cuando la protección es polimérica (PVC o LDPE), se habla de cubierta. Cuando la protección es metálica (alambre o fleje de acero), a ésta se le denomina armadura. .

Los conductores eléctricos pueden protegerse contra ruidos eléctricos (interferencias, inducciones, etc.) utilizando un blindaje o una pantalla de alambres de cobre trenzados.

1. TEMPLE DURO

Los conductores de temple duro se utilizan en la fabricación de conductores desnudos para líneas aéreas que transportan energía eléctrica donde las exigencias en la resistencia mecánica son importantes.

Conductividad    : 96%
Resistencia Específica   : 0,01793 Ω x mm2 / m
Carga de Ruptura    : 40 ­ 45 kg / mm2

1. TEMPLE BLANDO

Los conductores de temple blando, también llamados de cobre recocido, se utilizan en la fabricación de conductores aislados, debido a la ductilidad y flexibilidad del conductor.

Conductividad   : > 100%
Resistencia Específica   : 0,017241 Ω x mm2 / m
Carga de Ruptura Media   : 25 kg / mm2

1. MONOCONDUCTORES

Como su nombre lo indica los monoconductores poseen un solo conductor, con un aislamiento y a veces con una cubierta o chaqueta protectora.

1. MULTICONDUCTORES

Los multiconductores presentan dos o más conductores aislados en forma individual y con una cubierta común.

1. BAJA TENSION      : 0 a 1000 V
2. MEDIA TENSION   : 1000 a 49.000 V
3. ALTA TENSION      : 49.000 a 115.000 V
4. EXTRA ALTA           : > 115.000 V

A) mm2 : Milímetro cuadrado

Los calibres típicos estandarizados van desde el 1,5 mm2 a 240 mm2.

B) AWG : American Wire Gauge (alambre calibre americano).

Los calibres típicos estandarizados van desde el 16 AWG a 4/0 AWG.

C) MCM : Mil Circular Mils

Este sistema se basa en la milésima circular de pulgada. Un mil circular mils (1 MCM) equivale al área de un círculo cuyo diámetro es de una milésima de pulgada. Se utiliza en conductores de gran sección comenzando con el 250 MCM llegando al 500 MCM o más.